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冷弯型材专用冲压模具设计简介
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2018-12-28

        根据冷弯型材的结构特点及冲压技术要求,制订了合理的冲压成形工艺方案。分析了不同冲压工艺对板料塑性流动方向的影响。介绍了推挤式复合冲压成形模具结构、工作过程以及设计要点。冷弯型材专用冲压模具结构紧凑、效率高、操作放心,能实现冷弯型材准确的定位、高速成形、准确校形。

        近年来,由于节能减排的需要,轻量化结构设计越来越多的受到人们的重视。金属板带材经常温下塑性弯曲变形而制成的冷弯型材因具有重量轻、强度高的特点被普遍应用在建筑、交通运输、机械制造、轻工等部门中。常见的截面形式有C形、U形、L形等。

       由于产品结构的需要,有时须将型材进行冲压加工,例如冲孔、冲槽、冲缺口以及二次成形等。型材的冲压不等同于板料的冲压,它对冲压方向、冲压顺序都有限制,模具结构也相对复杂一些。

    冷弯型材专用冲压模具能够实现型材的准确定位、推挤成形以及对成形后的型材镦压校形,实现了该类型材的效率高稳定冲压。

        冷弯型材专用冲压模具在设计过程中区别于一般的冲压模主要表现在如下两个方面,

        一是为了实现推挤作用设置了摆动凹模,其回转角度为25°,开模后应不妨碍型材在模具上安放与定位,上模下行到下止点时能对型材进行镦压校形。

        二是摆动凹模的轴的设计,考虑到轴与摆动凹模之间的相对转动,因此两者之间采用H7/f6的间隙配合;轴与摆动支架之间需要相对固定,又考虑到加工与安装方便,因此轴与左端的摆动支架采用H7/p6的过盈配合,与右端的摆动支架采用P7/f6的过渡配合;轴的头部加工M12的螺纹,以便于采用螺母紧固;轴采用45钢材料,为了提高其强度和寿命,需要进行调质处理。

        冷弯型材专用冲压模具有效控制了型材冲压时的材料流动方向,实现了型材的定位、成形、校形,保障了产品的质量。冷弯型材专用冲压模具结构紧凑,效率高,操作放心方便,具有良好的经济效益,对同类零件的冲压模具设计具有参考价值。


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